Titre professionnel soudeur TIG électrode enrobée

• Permettre au bénéficiaire de participer à la réalisation   d’ensembles   unitaires   et/ou   de   petite   série, chaudronnés et de tuyauterie.
• Procéder à l’assemblage de tubes et d’accessoires de tuyauterie par soudage avec les procédés à l’Arc Electrode Enrobée (AEE) et Tungstène   Inert   Gas (TIG) en   respectant   des   instructions   et des   critères qualitatifs définis.
• Adapter sa posture en fonction des pièces à souder. Respecter les instructions d’un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) :   préparation   du   joint, réglages, répartition   des   cordons   de   soudure, position   de soudage...
• Définir l’opération de soudage en fonction d’une norme et intervention sur le choix du procédé, la préparation des joints à souder, des consommables, des modes opératoires et des paramètres.

Enseignement professionnel :

• CCP 1 Souder à   plat   avec les procédés à l’Arc Electrode Enrobée et Tungstène   Inert Gas des ensembles de tuyauterie
  • Soudure en rotation sur tube avec le procédé de soudage TIG
  • Soudure en rotation sur tube avec le procédé de soudage à l’Arc Electrode Enrobée
     
• CCP 2 Souder   en   toutes   positions   avec   les   procédés   à l'Arc   Electrode   Enrobée   et   Tungstène   Inert Gas des ensembles de tuyauterie
  • Soudure en toutes positions sur tube avec le procédé de soudage TIG-
  • Soudure en toutes positions sur tube avec le procédé de soudage à l’Arc Electrode Enrobée-
  • Détermination des variables d’une opération de soudage sur un ensemble de tuyauterie
     
• L’hygiène et la sécurité
• L’influence des paramètres et de la polarité
• Les différents métaux
• La lecture de plan
• La maîtrise du geste de soudure selon les procédés AEE et TIG
• Interventions en angles monopasses et multipasses
• Le geste de soudure sur métal sélectionné
• La maîtrise du geste de soudure selon la position
• La technologie liée au procédé de soudage
• La maintenance préventive des équipements (entretien courant et dysfonctionnement)
• Le contrôle de qualité de la soudure (défauts et déformation)
• Reprises et réparations
• Accompagnement à l’élaboration du dossier professionnel

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